收缩包装（shrink packaging）用收缩薄膜裹包产品或包装件，然后加热使薄膜收缩包紧产品或包装件的一种包装方法。收缩包装是一种很有发展前途的包装技术，广泛用于销售包装和运输包装。

一、主要特点

1．保护性能好，透明光泽亮，加工费用低，自身重量轻。

2．收缩包装能紧贴包装物，能起到均匀捆扎、固定物品，免去了用包装带等捆扎材料的繁琐操作。

3．收缩包装可使散件物品紧束在一起，缩小所占空间。由于塑料薄膜具有很好的韧性和缓冲性能，内装物又得到充分固定，所以能有效地防止冲击和振动对内装物的影响，包装紧凑，且不易损坏。

4．收缩包装可用于托盘的集合包装，可将物品与托盘紧包在一起，节省包装费用，有效地保护了产品。

5．收缩包装可实现机械化包装，便于与生产线配套。包装效率大大提高，且包装设备简单，工作稳定，通用性好。

二、材料选用

收缩薄膜是收缩包装材料中最主要的一种。根据热塑性塑料在加热条件下会复原的特性，在由塑料原料制成薄膜的过程中，预先进行加热拉伸，经冷却而制成收缩薄膜。制造方式有制成片状薄膜，然后分别沿纵轴和横轴方向进行拉伸的二次拉伸法和同时进行两个方向拉伸的一次拉伸法，也有先制成筒状进行二次拉伸或一次拉伸的方法。

目前使用较多的收缩薄膜材料是：聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯，其次有偏二氯乙烯、聚酯、聚苯乙烯、氯化橡胶薄膜和尼龙树脂等。选择时主要考虑材料的收缩率、收缩比、收缩张力、收缩温度及热封性。聚氯乙烯收缩温度比较低而且范围广，收缩温度为40～160℃，热收缩快，作业性能好，但抗冲击强度低，不利于密封包装；聚乙烯抗冲击强度大，价格低，封合牢固，用于器材的包装效果较好。另外，最近出现的乙烯醋酸乙烯共聚物收缩薄膜，抗冲击强度大，透明度高，软化点低，热封性能好，收缩张力小，包装不易破损，适合带突起部分的器材及异型器材的包装。收缩薄膜的主要技术指标是：收缩率与收缩比、收缩张力、收缩温度和热封性。 收缩率包括纵向与横向二个方面：测试方法是先量得薄膜的原始长度L1，然后浸放到120℃的甘油中1～2s，再用水冷却；测量得长度L2，则：收缩率（%）＝（L1-L2）/L1×100%式中：L1——收缩前薄膜的长度：L2——收缩后薄膜的长度。

目前包装用的收缩薄膜，大多要求纵横两个方向的收缩率均为50%左右；特殊的瓶盖处密封用的薄膜等，也要求单向收缩率为25%～50%，若纵横两方向的收缩率不等，其比值称作收缩比.收缩温度越低越好，对物品（特别是生鲜食品、纤维制品等）的不良影响较少。

因为被包物品在进入热缩隧收缩以前，需进行二边或三边封口，故薄膜的热封性能也应较好，要有足够的热封强度。

经过反复试验，比较鉴别，我们选用了聚乙烯（PE）和聚氯乙烯（PVC）透明收缩塑料膜为收缩包装的材料。

三、方法选择

收缩包装作业工序一般分两步进行。首先是预包装，用收缩膜将产品包装起来，热封必要的口与缝；然后是热收缩，将预包装的产品放在热收缩设备中加热。

1．预包装作业。

预包装时，薄膜尺寸应比器材尺寸大10%～20%。如果尺寸过小，则充填物品不便，收缩张力过大，可能将薄膜拉破；尺寸过大，由收缩张力不够，包不紧或不平整。

所用收缩薄膜最度可根据器材大小、重量以及所要求的收缩张力来决定。

收缩包装方法有以下三种：

两端开放式：如果用筒状膜，可借助滑槽将器材推到筒中即可；如果用平膜，需要上下两卷平膜。在前一个包装件完成封口剪断之后，两片膜就被封接起来，然后将产品用机器或手工推向直立的薄膜，到位后封剪机构下落，将器材的另一个侧边热封并同时剪断。经热收缩后，包装件两端收缩形成椭圆形开口。

四面密封式：将产品四周（用平膜时）或两端（用筒膜时）均包裹起来。用于要求密封性好的器材包装。

用对折膜可采用L型封口方式。这种方式是用卷筒对折膜，将膜拉出一定长度置于水平位置，用机构或手工将开口端撑开，把器材推到折缝处，在此之前，上一次热封剪断后留下一个横缝，加上折缝共两个缝不必再封。然后用一个“L”型热封剪断器从器材产品后部与薄膜连接处压下并热封剪断，一次完成一个横缝一个纵缝。操作简便，托运或半自动均可；用单卷平膜可采用枕形袋式。 这种方式是用单卷平膜，先封纵缝形成筒状，将器材裹于其中，然后封横缝并切断制成枕型包装。

四面密封方式预封后，内部残留的空气在热收缩时会膨胀，使薄膜收缩困难，影响包装质量。因此在封口器旁常装有刺针，热封时刺针在薄膜上刺出放气孔。在热收缩后封缝处的小孔常能自行封闭。

一端开放式：用薄膜先制成方底大袋，再将此袋自上而下套在堆叠器材的托盘上，然后带托盘进行热收缩。

用托盘收缩包装是运输包装中发展较快的一种方法。主要特点是：产品可以以一定数量为单位牢固地捆包起来，在运输中不会松散，能在露天堆放。

2．热收缩作业。

热收缩所用设备称为热收缩通道（也称热收缩隧道），由传送带和加热室组成。热收缩过程是：将预包装件放在传送带上，传送带以规定速度运行，将其送进加热室,利用热空气吹向包装件进行加热；热收缩完毕离开加热室，自然冷却后，从传送带上取下。

在体积大，热收缩温度较高时，往往在离开加热室后用冷风扇加速冷却。

经过对上述方法进行比较，我们选定的工艺过程是：

用厚0.25mmPE膜或PVC板（片）塑料制作容器—装料—放入热收缩机加热—收缩—封口—冷却—检验—贴标签。

四、机器选型

国内外收缩包装机械种类较多，其中小型收缩包装机主要用来包装小型零部件，多采用枕形袋式包装；L型封口式包装机、板式热封包装机可适合各种尺寸的包装；大型收缩包装机主要用于瓦楞纸箱和装大袋的产品集合包装。经过反复调查研究，反复试验，我们选用了RS600/400两用热收缩包装机。

该机用于较大零部件、成套装具的密封包装。适用于聚乙烯（PE）和聚氯乙烯（PVC）两种材料热收缩包装。该机由炉体、冷箱、发热和电源等部分组成。具有炉道长、热量足、功率大、冷却快的特点，是收缩各种体积较大、质量较重器材的理想包装设备。

该机采用石英管发作作发热源。上下调压，恒温室温至250℃，适用于各种厚度不同的薄膜收缩。输送采用电磁调频变速马达，功力大，运行平稳。上箱采用翻盖式，下箱底板可向一边抽出，以便维修和清理。烘道内装有旋涡式风扇，保证烘道热量均匀。出口冷却箱以薄膜即热即冷之特性而设计的，保证了包装的质量。现在本机主要是将厚度为0.12mm、0.18mm和宽度为1000mm的聚乙烯（PE）材料包装军械维修器材。